Núcleo de favo de mel de alumínio

R: Um núcleo de favo de mel de alumínio é um material de núcleo leve e projetado feito de folha de alumínio formado em uma estrutura celular hexagonal regular, semelhante a uma colmeia natural. Ele serve como camada central interna em painéis sanduíche - colados entre duas folhas de revestimento (alumínio, aço, pedra, vidro ou revestimentos compostos) sob calor e pressão. O material do núcleo normalmente é uma folha de liga de alumínio 3003-H18, disponível em variantes não tratadas, resistentes à corrosão-ou perfuradas. É o principal componente que confere aos painéis alveolares sua excepcional relação rigidez-por peso.

R: Especificações comuns:
• Tamanho da célula (distância do lado oposto): 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm
• Espessura da folha: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,10 mm
• Espessura do núcleo (bloco não expandido): personalizável, normalmente 50–600 mm
• Densidade: 20–120 kg/m³ (varia de acordo com o tamanho da célula e espessura da folha)
• Tamanho de folha padrão: 1220×2440mm, 1250×2500mm, 1500×3000mm
• Liga: 3003-H18, 5052-H18 (para maior resistência)
• Tratamento de superfície: não tratado, tratado-com cromato (anti-corrosão), perfurado

R: O MOQ típico é de 100 a 300 metros quadrados para tamanhos de células e espessuras de folha padrão. Especificações personalizadas pequenas ou tamanhos de células não{3}}padrão podem exigir de 300 a 500 metros quadrados. Pedidos em grandes quantidades (1000+ m²) desfrutam de descontos significativos por volume. Também oferecemos serviços-sob medida-com custo adicional. Especifique o tamanho da célula, a espessura da folha, a densidade e as dimensões da folha necessárias para obter um orçamento personalizado.

R: Aplicações comuns:
• Painéis arquitetônicos: painéis de parede cortina, revestimentos, tetos, divisórias
• Transporte: pisos de trens, interiores de metrôs, painéis de aeronaves, anteparas de navios
• Sala limpa: painéis de parede e teto para instalações farmacêuticas e de semicondutores
• Móveis: tampos de mesa leves, portas de armários, divisórias de escritório
• Industrial: mesas de máquinas, plataformas de trabalho, quadros de ferramentas
• Marinha: conveses de barcos, anteparas, painéis de cozinha
• Energia renovável: painéis de nacele de turbina eólica, suporte de painel solar
• Equipamentos esportivos: esquis, pranchas de snowboard, estruturas leves

R: ① Relação resistência excepcional-por{1}}peso: aproximadamente 95% de ar, mas com alta resistência à compressão e ao cisalhamento
② Planicidade superior: a estrutura em favo de mel resiste a empenamento, arqueamento e distorção térmica
③ Redução de peso: 70–90% mais leve que alumínio sólido ou compensado de rigidez equivalente
④ Absorção de energia: células hexagonais esmagam-se progressivamente - excelente para proteção contra impactos
⑤ Isolamento térmico e acústico: o ar preso nas células fornece propriedades isolantes inerentes
⑥ Economia de material: minimiza o uso de alumínio sem sacrificar o desempenho estrutural
⑦ Resistência à corrosão: particularmente em variantes tratadas (cromadas)
⑧ Reciclável: 100% alumínio, contribuindo para a economia circular e créditos de construção verde

A: • Não tratada (nua): superfície de alumínio natural - adequada para aplicações internas secas
• Tratamento-com cromato (amarelo/ouro): excelente resistência à corrosão de acordo com MIL-C-7438 e AMS-C-7438 - recomendada para aplicações aeroespaciais, marítimas e externas
• Perfurado: micro-perfurações para absorção acústica e fluxo de ar - ideais para painéis de teto-absorventes de som
• Revestimento resistente-à corrosão: conversão química especializada para ambientes extremos
• Tratamentos personalizados: disponíveis para requisitos específicos de OEM. As especificações de tratamento e os relatórios de teste são fornecidos com cada lote.

R: Sim. O núcleo alveolar de alumínio feito de liga 3003-H18 é classificado como resistente ao fogo Classe A-(não-combustível) sob GB 8624. A fina folha de alumínio não sustenta a combustão nem libera gases tóxicos. Quando laminada entre folhas de revestimento não combustíveis em um painel acabado, toda a estrutura sanduíche atinge uma classificação de incêndio Classe A. Para aplicações que exigem relatórios de testes de incêndio certificados, podemos fornecer documentação de testes de laboratório independente. As variantes perfuradas mantêm a mesma classificação de incêndio.

R: • Itens de estoque padrão (tamanhos de células populares): 3–5 dias úteis
• Tamanho de célula padrão, espessura personalizada: 7 a 12 dias úteis
• Tamanho de célula não{0}}padrão ou variantes tratadas: 15 a 20 dias úteis
• Grandes-volumes de produção: cronograma confirmado no momento do pedido
A entrega real depende da especificação do pedido e da capacidade de produção atual. Pedidos urgentes podem ser acomodados com um prêmio. Entre em contato com nossa equipe de vendas para obter um cronograma confirmado.

R: Embalagem: os blocos centrais não expandidos são empilhados em paletes, embrulhados em filme PE{0}}à prova de umidade e presos com cintas. As folhas de núcleo expandido são intercaladas com papel kraft e embaladas planas em papelão reforçado ou engradados de madeira. A proteção contra umidade e impacto físico é priorizada.
Envio:
• Doméstico: logística dedicada com entrega porta a-porta ou terminal-a{3}}terminal
• Internacional: frete marítimo FCL/LCL (termos FOB/CIF). Os blocos principais são-eficientes em termos de espaço em contêineres; folhas expandidas requerem embalagem plana.
Uma lista de embalagem detalhada com números de lote e certificados de controle de qualidade acompanha cada remessa.

R: Etapas de processamento:
① Expansão do núcleo: o bloco não expandido é esticado para formar a estrutura celular hexagonal
② Preparação da superfície: folhas de revestimento (alumínio, aço, etc.) são limpas e aplicadas com adesivo-
③ Aplicação de adesivo: adesivo estrutural epóxi ou poliuretano aplicado em folhas de revestimento
④ Laminação: núcleo imprensado entre folhas de revestimento, prensado sob calor e pressão controlados
⑤ Cura: adesivo definido em temperatura e tempo especificados para resistência total de adesão
⑥ Corte e acabamento: painéis cortados nas dimensões finais, bordas seladas ou emolduradas
Oferecemos orientação técnica sobre seleção de adesivos, parâmetros de prensagem e otimização do processo de laminação. Para clientes que produzem painéis-internamente, podemos recomendar sistemas adesivos e configurações de processo compatíveis.