Painel de parede totalmente-língua de alumínio-e-ranhura

R: Um painel de parede todo em-favo de mel de alumínio-e-ranhura é um sistema de revestimento de parede interligado projetado para instalação rápida e perfeita. Cada painel consiste em duas folhas de alumínio (0,5–1,0 mm, liga 3003/5052) coladas a um núcleo alveolar de alumínio, com lingueta-usinada com precisão em uma borda longitudinal e ranhura na outra. A junta macho-e{11}}ranhura garante alinhamento perfeito, elimina fixadores visíveis e acomoda pequenas expansões térmicas, mantendo uma superfície plana e contínua. Esses painéis são 100% metálicos (sem madeira, plástico ou enchimentos adesivos), o que os torna totalmente à prova d’água, à prova de fogo e-isentos de formaldeído -, ideais para áreas úmidas, zonas-de alta umidade e interiores públicos.

R: Especificações comuns:
• Espessura total: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm
• Espessura da pele: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm
• Tamanho da célula central: 6 mm, 8 mm
• Tamanho padrão do painel: 600×2400mm, 600×2700mm, 600×3000mm, 1200×2400mm, 1200×3000mm
• Profundidade da lingueta: 4–6 mm (dependendo da espessura do painel)
• Profundidade do canal: 5–7 mm (usinado com folga de 0,5 mm para movimento térmico)
• Tipo de junta: macho e fêmea-e-ranhura simples (padrão) ou macho e fêmea-dupla-(serviço-pesado)
• Densidade do núcleo: 60–80 kg/m³
• Peso: ~5,5–8,0 kg/m² com espessura de 15 mm
• Acabamentos de superfície: revestimento em pó, PVDF, anodização, grão de-madeira por transferência de calor-, filme PET, UV de alto-brilho

R: Acabamentos e tamanhos padrão: MOQ é de 100–200 metros quadrados por combinação de cor/tamanho. Cores personalizadas, padrões de veios-de madeira ou dimensões fora-padrão podem exigir de 200 a 400 metros quadrados. Pequenos pedidos de 50 a 100 m² podem ser atendidos com custo adicional para projetos experimentais. O MOQ é influenciado pela configuração da linha de revestimento de superfície e pelas ferramentas necessárias para usinagem de macho-e-ranhura. Forneça o tamanho do painel, espessura, preferência de acabamento e área total do projeto para um orçamento preciso.

R: Aplicações primárias:
• Paredes de banheiros e chuveiros: revestimento 100% à prova d'água substituindo revestimentos cerâmicos - sem rejunte, sem mofo, sem vazamentos
• Backsplashes de cozinha e paredes molhadas: superfície fácil-de limpeza, resistente-a óleo e ao calor-atrás de cooktops e pias
• Interiores de hotéis e apartamentos: revestimento de parede de{0}}instalação rápida que elimina áreas molhadas (reboco, azulejos), reduzindo o tempo de construção em mais de 50%
• Paredes de hospitais e clínicas: superfície perfeita, anti{0}}bacteriana, fácil de{1}}esterilizar-atendendo aos padrões de higiene de saúde
• Divisórias e paredes de escritório: estética moderna de grãos metálicos ou de madeira-com conforto acústico
• Adaptações-de varejo e comerciais: agilize-o acabamento interno da loja com interrupção mínima
• Porões e espaços úmidos: solução permanente para paredes-propensas à umidade, onde a pintura e o papel de parede falham
• Corredores públicos e saguões de elevadores: proteção de parede-com classificação de fogo, resistente-a impactos e resistente a grafite-

R: Em comparação com revestimentos cerâmicos:
① Sem linhas de argamassa: a junta macho-e{1}}ranhura elimina a argamassa - sem mofo, sem descoloração, sem re-rejuntamento
② Peso mais leve: ~6 kg/m² vs. 25–35 kg/m² para ladrilhos + adesivo + argamassa - reduz a carga estrutural
③ Instalação mais rápida: 3–5× mais rápida que ladrilho; uma equipe de duas-pessoas pode instalar de 80 a 120 m²/dia
④ Planicidade perfeita: sem bordas, sem bordas de ladrilho irregulares - consistentes em toda a parede
⑤ Resistência ao impacto: o núcleo em favo de mel absorve o impacto sem rachar (ao contrário dos ladrilhos quebradiços)
Comparado com gesso/gesso cartonado:
① Totalmente à prova d'água - nunca incha, desmorona ou abriga mofo em condições úmidas
② O gesso classe A - à prova de fogo degrada sob calor prolongado
③ Nenhum composto de junta ou pintura - pronto para uso imediatamente após a instalação
④ 30+ anos de vida útil sem manutenção
Em comparação com painéis de parede de PVC/WPC:
① Resistência superior ao fogo - O PVC queima e emite gás tóxico cloreto de hidrogênio
② Sem migração de plastificante - sem amarelecimento, fragilização ou degradação da superfície ao longo do tempo
③ Maior rigidez - não cede ou deforma sob flutuações de temperatura
④ 100% reciclável no final da vida útil

R: • Revestimento em pó: fosco, acetinado ou texturizado - opção mais durável para áreas-de tráfego intenso; 300+ cores RAL
• Grão de-madeira de transferência de calor-: carvalho realista, nogueira, teca, freixo e padrões exóticos - indistinguíveis da madeira real
• Laminação de filme PET: acabamento de alto-brilho ou super{1}}fosco anti-impressões digitais - popular para interiores modernos e minimalistas
• PVDF (Fluorcarbono): resistência máxima às intempéries para aplicações externas e semi{0}}externas; 25+ ano de retenção de cor
• Anodização: acabamento metálico natural com extrema dureza superficial - preferido para ambientes comerciais e de saúde
• UV de alto-brilho: efeito de laca-polida espelhada para projetos residenciais de luxo
• Transferência de grão de pedra/mármore: padrões de pedra realistas, incluindo mármore de Carrara, travertino e ardósia
• Metal escovado: textura granulada linear para interiores em estilo industrial-chique e loft-
Impressão digital personalizada com padrões de marca, arte ou gráficos corporativos também está disponível.

R: Sim. O painel de parede todo em-alumínio alveolado-e-ranhura é 100% construído em metal e classificado como não-combustível Classe A de acordo com GB 8624 e Classe A1 de acordo com EN 13501-1. Não irá inflamar, contribuir para a propagação das chamas ou emitir fumaça tóxica em condições de incêndio. Isto o torna adequado para todos os tipos de edifícios, incluindo arranha-céus residenciais, hotéis, hospitais, escolas e espaços de reunião pública onde se aplicam códigos de incêndio rigorosos. Relatórios de testes de incêndio independentes (GB 8624, EN 13501-1, ASTM E84) estão disponíveis mediante solicitação.

R: • Itens de estoque padrão (revestimento em pó branco/cinza, 600×2400mm): 5–10 dias úteis
• Tamanho padrão, cor/acabamento personalizado: 10 a 15 dias úteis
• Grão de madeira personalizado-ou acabamentos especiais: 15 a 20 dias úteis
• Dimensões não-padrão que exigem ferramentas personalizadas: 20 a 25 dias úteis
• Pedidos de projetos-de grande volume: cronograma confirmado após revisão do pedido de compra com entrega em fases disponível
Painéis de amostra (300×300mm com demonstração de junta macho-e-ranhura) podem ser enviados em 3 a 5 dias úteis para aprovação final. Recomendamos solicitar amostras antes da produção completa para confirmar a cor, a textura e o ajuste das juntas.

R: Embalagem: Cada painel é protegido com filme PE de 50μm em ambas as faces. Os painéis são empilhados-face a-face com intercalação de espuma PE (3mm) para proteger os perfis macho-e-ranhuras. A pilha é fechada com placas de cobertura de MDF de 5 mm na parte superior e inferior e depois amarrada com faixas PET. Todos os quatro cantos e as bordas macho e fêmea são reforçados com-protetores de ângulo de papelão resistentes para evitar danos ao perfil.
Embalagem para exportação: caixas de compensado fumigado ISPM 15 com amortecimento interno de espuma. Embalagem opcional-selada a vácuo para frete marítimo LCL.
Envio:
• Doméstico: transporte porta-a{1}}porta; os painéis são enviados planos (nunca nas bordas) para preservar a precisão da junta
• Internacional: frete marítimo FCL 20GP/40HQ; Padrão CIF/FOB; DDP disponível para mercados selecionados
• Envio de amostras: DHL/FedEx/UPS para amostras de avaliação de pequenas-quantidades
Estão disponíveis códigos de barras personalizados, códigos QR e etiquetas de projeto para rastreamento logístico do local.

R: A instalação foi projetada para ser rápida e simples:
Preparação do substrato:
• Os painéis podem ser instalados sobre concreto nivelado, alvenaria, estruturas de aço ou paredes de azulejos existentes (após desengorduramento)
• O substrato deve estar seco, limpo e plano dentro de ±2mm acima de 2m
• Uma barreira de vapor é recomendada em áreas continuamente úmidas como camada de defesa secundária
Etapas de instalação:
1. Perfil inicial: fixe um canal inicial de alumínio ou PVC na borda do piso/inferior para receber a primeira ranhura do painel
2. Primeiro painel: aplicar adesivo estrutural (polímero MS ou poliuretano) em cordões verticais sobre o substrato; pressione o painel no canal inicial
3. Painéis sequenciais: aplicar adesivo no substrato; insira a lingueta do novo painel na ranhura do painel instalado em um ângulo de 15–20 graus; pressione contra a parede
4. Nivelamento: use um martelo de borracha para bater suavemente nos painéis até que fiquem perfeitamente alinhados; cunhas espaçadoras na parte superior/inferior garantem uma folga de expansão consistente (2–3 mm)
5. Acabamento: perfis superiores/terminais cobrem as bordas finais expostas; selante de silicone em cantos internos e juntas perimetrais
Dicas importantes:
• Instale da esquerda para a direita (ranhura voltada para painel de entrada) ou de baixo para cima
• Mantenha uma folga de expansão de 2 a 3 mm em todos os perímetros - preencha com silicone da cor-da mesma cor
• Use low-expansion PU foam adhesive for uneven substrates (>variação de 3mm)
• Dois instaladores podem completar 80–120 m² por dia