Favo de mel PP

R: Um núcleo em favo de mel de PP (polipropileno) é um material de núcleo estrutural leve e de alta{0}}resistência feito de tubos de polipropileno extrudados unidos em um padrão de favo de mel hexagonal. É produzido através de um processo de soldagem térmica que cria uma estrutura celular contínua com excelente resistência à compressão e ao cisalhamento com peso mínimo - normalmente 60–90% mais leve que materiais sólidos de espessura equivalente. O núcleo em favo de mel PP é amplamente utilizado como camada intermediária em painéis sanduíche para aplicações de transporte, construção, marinha, móveis e industriais. É 100% termoplástico, totalmente reciclável e resistente à água, produtos químicos e corrosão.

R: Especificações comuns:
• Tamanho padrão da folha: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); contêiner-otimizado: 1150 × 2300 mm
• Faixa de espessura: 3 mm a 100 mm (espessura-somente do núcleo)
• Opções de tamanho de célula: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm
• Densidade por tamanho de célula:
Célula de - 6 mm: ~ 88 kg/m³
Célula de - 8 mm: ~ 80 kg/m³
Célula de - 10 mm: ~ 75 kg/m³
Célula de - 12 mm: ~ 70 kg/m³
Célula de - 15 mm: ~ 60 kg/m³
• Resistência à compressão: 1,4 – 2,0 MPa (plana)
• Resistência ao cisalhamento: 0,5 – 0,8 MPa
• Temperatura de serviço: -40 graus a +100 graus (contínuo); até +120 grau de curto prazo
• Material: 100% polipropileno (PP) virgem; PP reciclado disponível mediante solicitação
• Cor: branco natural (padrão); preto, cinza e cores personalizadas disponíveis
• Classificação de incêndio: padrão PP (combustível); Grau FR (retardador-de chama) disponível - V-0 por UL 94 / B1 por GB 8624

R: O MOQ típico é de 50 a 100 folhas para painéis padrão de 1220 × 2440 mm com tamanhos de células comuns (8 mm/10 mm). Tamanhos de células personalizados, espessuras ou classes FR (retardador-de chama) podem exigir um MOQ maior de 200 a 500 folhas. Para pedidos de-contêineres completos, o tamanho-otimizado do contêiner (1.150 × 2.300 mm) maximiza a eficiência do carregamento. Pacotes de amostras (5 a 10 folhas com espessura de 10 a 20 mm) estão disponíveis para avaliação. Contate-nos com suas especificações para uma cotação precisa e otimização de contêineres.

R: Aplicações comuns:
• Transporte: painéis de carroceria de caminhão, paredes e pisos de trailers/caravanas, paredes laterais de reboques, painéis internos de ônibus, divisórias de vagões ferroviários
• Marinha e Náutica: conveses de barcos, anteparas, painéis de cozinha, armários, tampas de escotilhas
• Construção: divisórias leves, substratos de teto falso, núcleos de portas, painéis sanduíche arquitetônicos
• Móveis: tampos de mesa leves, estantes, bancadas, expositores, móveis modulares
• Industrial: mesas de corte-a jato de água, bases de máquinas CNC, paletes de manuseio de materiais, painéis para salas limpas
• Energia Limpa: painéis de nacelas de turbinas eólicas, estruturas de suporte de painéis solares
• Esportes e Lazer: pranchas de surf, paddleboards, tapetes de ginástica, substratos para pisos esportivos
• Sinalização e Display: painéis de exposição, displays POP, sinalização direcional, construção de cenários

R: ① Ultra-Leve: densidade tão baixa quanto 60 kg/m³ - reduz o peso do painel em 60–80% em comparação com compensado ou núcleos de plástico sólido.
② Alta resistência-ao-peso: a geometria da célula hexagonal fornece excelente resistência à compressão e ao cisalhamento para painéis sanduíche estruturais.
③ 100% à prova d'água: o polipropileno absorve zero umidade - sem inchaço, apodrecimento ou delaminação em ambientes úmidos.
④ Resistente a produtos químicos: resistente à maioria dos ácidos, álcalis, solventes e água salgada - ideal para aplicações na indústria naval e química.
⑤ Termoplástico e reciclável: 100% PP permite fácil termoformação e total reciclabilidade no final da-vida-de vida - apoia as metas da economia circular.
⑥ Isolamento Térmico e Acústico: a estrutura celular retém o ar, proporcionando isolamento natural de calor e som.
⑦ Absorção de Energia: excelente absorção de impacto e dissipação de energia - usada em estruturas de colisão e embalagens de proteção.
⑧ Fácil de processar: pode ser cortado com ferramentas padrão de marcenaria (serra circular, fresadora CNC, jato de água) e colado com adesivos de poliuretano ou epóxi.

R: • Folhas de alumínio: 0,5–3,0 mm - para painéis arquitetônicos, de transporte e marítimos de alta resistência.
• Painéis Compostos de Alumínio (ACP): Painéis decorativos leves de 3–6 mm - para sinalização e revestimento.
• FRP/GRP (fibra de vidro): painéis - resistentes à corrosão-de 1 a 3 mm para aplicações químicas, marítimas e em áreas-úmidas.
• CFRT (Termoplástico Reforçado com Fibra Contínua): sanduíche totalmente termoplástico de 0,5–2,0 mm - para o setor automotivo e aeroespacial.
• Contraplacado/MDF: painéis - económicos-de 2–6 mm para móveis, portas e divisórias interiores.
• HPL (laminado de alta-pressão): superfície decorativa durável de 0,6–1,2 mm - para tampos de mesa e superfícies de trabalho.
• Folha de PP/PVC: painéis de 1–3 mm - todos-de plástico para áreas úmidas, resistência química e aplicações de grau alimentício-.
• Aço Pré-pintado/Chapa Galvanizada: 0,3–0,6 mm - para carrocerias de caminhões, contêineres e gabinetes industriais.
A colagem normalmente é feita com adesivo de poliuretano ou epóxi de dois{0}}componentes; O adesivo PP-fusível a quente permite uma colagem totalmente termoplástica para painéis recicláveis.

R: O núcleo alveolar de polipropileno padrão é combustível (UL 94 HB). Para aplicações que exigem resistência ao fogo, oferecemos núcleo em favo de mel PP de grau FR (retardador de chama) que atinge:
• UL 94 V-0: autoextingue-se em 10 segundos; sem gotas flamejantes.
• GB 8624 Classe B1: material de construção-retardador de chama.
A formulação FR incorpora aditivos retardadores de chama-livres de halogênio-que não liberam gases tóxicos ou corrosivos durante a combustão. Quando colado entre revestimentos não{3}combustíveis (alumínio, MgO ou ACP com núcleo FR), o painel sanduíche completo pode atingir desempenho de superfície contra incêndio Classe A.
Certificados de teste de incêndio para núcleos honeycomb de grau-FR estão disponíveis mediante solicitação. Especifique seus-requisitos de segurança contra incêndio durante a consulta.

A: • Painéis padrão (célula de 8 mm / 10 mm, branco natural, 10–20 mm de espessura): 5–7 dias úteis
• Tamanho padrão, tamanho ou espessura de célula personalizada: 10 a 15 dias úteis
• Grau FR (retardador-de chama): 15 a 20 dias úteis
• Pedidos de grande-volume ou totalmente personalizados: 20 a 30 dias úteis
O lead time real depende do volume do pedido, da configuração da célula e da fila de produção atual. Para projetos-de prazo urgente, podemos reservar capacidade de produção com um depósito. Entre em contato com nossa equipe de vendas para agendamento-em tempo real.

R: Embalagem: As folhas centrais são empilhadas planas em paletes de compensado fumigado (em conformidade com ISPM-15) com folhas protetoras de papelão na parte superior e inferior. A pilha é amarrada com fitas PET e envolta em filme de polietileno à prova de intempéries. Cada palete é etiquetada com especificações do produto, tamanho da célula, espessura, contagem de folhas e número do lote. Para núcleos finos (< 10 mm), additional rigid support boards are included to prevent flexing during transit.
Envio:
• Doméstico: transporte rodoviário dedicado ou frete LTL com entrega paletizada.
• Internacional: o tamanho de folha otimizado para -contêiner-preferencial para frete marítimo FCL (1150 × 2300 mm) permite máxima eficiência de carregamento. LCL disponível para pedidos de teste menores. Termos padrão: FOB/CIF/CNF.
Recomendação de armazenamento: armazenar em local seco e coberto. O núcleo em favo de mel PP não é afetado pela umidade, mas deve ser protegido da exposição direta aos raios UV para armazenamento externo-de longo prazo.

A: Métodos de corte:
• Roteador CNC: melhor para cortes precisos e repetíveis - use um único-canal ou bits de compressão de 12.000 a 18.000 RPM.
• Serra circular: lâmina de metal duro com dentes-finos (60–80 dentes para lâmina de 300 mm) com baixa taxa de avanço.
• Jato de água: ideal para formas complexas sem zonas afetadas-pelo calor.
• Corte e vinco: para produção de alto-volume de formatos padrão.
Processo de colagem:
1. Preparação da superfície: certifique-se de que as superfícies do núcleo e da pele estejam limpas, secas e livres de poeira ou óleo.
2. Seleção de adesivo:
- PU (poliuretano): dois-componentes, cura-à temperatura ambiente - excelente adesão ao PP e à maioria das peles.
- Epóxi: alta resistência para painéis estruturais - maior tempo de cura.
Filme PP - Hot{1}}Melt: colagem totalmente termoplástica para painéis recicláveis ​​- requer prensa aquecida.
3. Aplicação: aplique o adesivo nas bordas do núcleo e na superfície da pele usando rolo, spray ou filme.
4. Prensagem: montagem e prensagem a 0,05–0,2 MPa; o tempo de cura varia de acordo com o adesivo (PU: 2–4 horas a 25 graus; Epóxi: 12–24 horas).
Vedação de borda: para aplicações que exigem umidade ou barreira química nas bordas do painel, preencha as células expostas do favo de mel com espuma PU ou sele com extrusões de perfil de borda.
Fornecemos diretrizes completas de processamento, recomendações de adesivos e suporte técnico para fabricantes de painéis que integram núcleos de favo de mel PP.