Placa sanduíche de favo de mel não tecido-PP

R: Uma placa de favo de mel não{0}} PP é um painel sanduíche estrutural leve construído em torno de um núcleo de favo de mel de polipropileno (PP) laminado com tecido não-tecido em um ou ambos os lados. A camada de tecido não-tecido serve como uma excelente interface de colagem, permitindo que as películas faciais (como alumínio, PRFV, compensado, HPL ou laminados decorativos) sejam firmemente aderidas usando adesivos padrão. Uma película de barreira opcional pode ser adicionada entre o tecido não-tecido e o núcleo do favo de mel para evitar que o adesivo vaze-para dentro das células. O resultado é um painel de alta-resistência e ultra{9}}leve, adequado para transporte, construção, móveis e aplicações industriais.

R: Especificações comuns:
• Tamanho padrão da folha: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); dimensão máxima do núcleo: 1400 × 2800 mm
• Espessura do núcleo: 5 mm – 500 mm (personalizado de acordo com as necessidades do projeto)
• Opções de tamanho de célula: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (mais comum), 15 mm
• Densidade do núcleo (célula de 12 mm): 60, 70, 80 kg/m³ (padrão 80 kg/m³)
• Tecido não-tecido: PP spunbond, 30–60 g/m², aplicado em um ou ambos os lados
• Filme de barreira: camada de filme PP opcional para evitar a penetração do adesivo
• Opções de pele facial:
- Folha de alumínio: 0,5–3,0 mm
- FRP / GRP (fibra de vidro): 1,0–3,0 mm
- CFRT (termoplástico de fibra contínua): 0,5–2,0 mm
- Contraplacado/MDF: 2–6 mm
- HPL (laminado de alta-pressão): 0,6–1,2 mm
- Folha de PP/PVC: 1–3 mm
• Espessura total do painel após a laminação: normalmente 10–75 mm
• Resistência à compressão: 0,8–3,4 MPa (varia de acordo com o tamanho e a densidade da célula)
• Temperatura de serviço: -40 graus a +100 graus

R: O MOQ típico é de 50 a 100 folhas para painéis padrão de 1.220 × 2.440 mm com núcleo de célula de 12 mm e não tecido-único-de lado. Tamanhos de células personalizados, não tecido-de dois lados, opções de filme de barreira ou espessuras não{10}}padrão podem exigir um MOQ maior de 100 a 300 folhas. Painéis sanduíche totalmente laminados com revestimentos faciais especificados têm um MOQ de 50 a 100 folhas por especificação. Pacotes de amostras (5–10 folhas com 20 mm de espessura) estão disponíveis para avaliação. Contate-nos com seus requisitos de painel para um orçamento preciso.

R: Aplicações comuns:
• Transporte: painéis de carroceria de caminhão/van, paredes laterais e pisos de trailers, painéis de reboque, divisórias internas de ônibus, revestimentos de vagões ferroviários
• Marinha: convés de barcos, anteparas, armários, tampas de escotilhas, docas flutuantes
• Construção: divisórias leves, painéis de teto falso, núcleos de portas, revestimento arquitetônico
• Móveis: tampos de mesa leves, armários, estantes, estações de trabalho modulares, móveis para ambientes externos
• Industrial: coberturas de máquinas, bases de corte-a jato de água, painéis para salas limpas, bandejas-de manuseio de materiais
• Embalagem: caixas-reutilizáveis ​​para serviços pesados, paletes de exportação, caixas protetoras de transporte
• Esportes e Lazer: núcleos de pranchas de surf, paddleboards, tapetes de ginástica, substratos para pisos esportivos
• Energia Limpa: interiores de nacelas de turbinas eólicas, painéis de apoio de painéis solares

R: ① Ultra-Leve: o peso do painel é tão baixo quanto 3–5 kg/m² com revestimentos finos - reduz o custo de combustível no transporte e facilita o manuseio manual.
② Alta resistência específica: a geometria do favo de mel PP fornece excelente rigidez à compressão e ao cisalhamento com uma fração do peso do material sólido.
③ Aderência aprimorada: a superfície do tecido não-tecido melhora drasticamente a compatibilidade do adesivo com PU, epóxi e adesivos termofusíveis-quentes em comparação com PP puro.
④ 100% à prova d'água e à prova de podridão-: o polipropileno é inerentemente hidrofóbico - sem inchaço, delaminação ou degradação biológica em ambientes úmidos.
⑤ Eco-Amigável e Reciclável: toda-a construção em PP é 100% reciclável; sem VOCs, formaldeído ou produtos químicos perigosos.
⑥ Resistente à corrosão: suporta água salgada, produtos químicos, ácidos e álcalis - ideal para uso marítimo e industrial.
⑦ Amortecimento de som e vibração: a estrutura em favo de mel absorve a energia acústica e reduz a vibração estrutural.
⑧ Isolamento térmico: o ar preso nas células do favo de mel fornece isolamento térmico natural.
⑨ Opções de face flexível: compatível com praticamente qualquer-material de face de chapa plana - aço, alumínio, PRFV, madeira, plástico - usando processos de laminação padrão.

R: A superfície do tecido não{0}}tecido permite uma ligação confiável com os seguintes materiais de revestimento:
• Folha de alumínio: 0,5–3,0 mm - para painéis arquitetônicos, de transporte e marítimos de alta resistência. Use adesivo PU.
• FRP/GRP (fibra de vidro): painéis à prova de corrosão-de 1,0 a 3,0 mm - para ambientes químicos, marítimos e de áreas-úmidas.
• CFRT (Termoplástico de Fibra Contínua): construção totalmente termoplástica de 0,5–2,0 mm -; colagem-a quente para painéis recicláveis.
• Contraplacado/MDF: 2–6 mm - custo-económico para móveis, divisórias interiores e painéis de portas.
• HPL: face decorativa de 0,6–1,2 mm - resistente a arranhões-para mesas, balcões e bancadas.
• Folha de PP/PVC: painéis de plástico de 1 a 3 mm - 100% para aplicações em áreas-comestíveis, resistentes a produtos químicos-e úmidas-.
• Aço Pré-pintado/Chapa Galvanizada: 0,3–0,6 mm - para carrocerias de caminhões, gabinetes industriais e contêineres.
• Filme decorativo PET / PVC: laminação direta para painéis decorativos leves de parede e teto.
Adesivos recomendados: poliuretano de dois-componentes (padrão), epóxi (alta resistência/alta temperatura) ou filme de fusão a quente-PP (totalmente reciclável).

R: O polipropileno padrão é combustível (UL 94 HB). Para aplicações-com classificação de fogo, oferecemos núcleo de favo de mel PP de grau FR (retardador de chama) com aditivos-sem halogênio que alcançam:
• UL 94 V-0: autoextinguível em 10 segundos; sem gotas flamejantes.
• GB 8624 Classe B1: retardador-de chama para materiais de construção.
Quando o núcleo de grau-FR é laminado entre revestimentos não-combustíveis (por exemplo, folhas de alumínio maiores ou iguais a 0,5 mm), o painel sanduíche acabado pode atingir desempenho de superfície contra incêndio Classe A (face não-combustível com contribuição limitada do núcleo). Os aditivos FR são livres de halogênio-e não liberam gases corrosivos ou tóxicos durante a combustão.
Certificados de teste de incêndio de laboratórios credenciados (SGS/TÜV) estão disponíveis para produtos de grau-FR. Especifique seus-requisitos de segurança contra incêndio na fase de consulta.

R: • Painéis de estoque padrão (célula de 12 mm, não-tecido de-lado único, 20–30 mm de espessura): 5–7 dias úteis
• Tamanho padrão, tamanho de célula personalizado ou configuração de não-tecido: 10 a 15 dias úteis
• Núcleo de grau FR ({0}}retardador de chama): 15 a 20 dias úteis
• Painéis totalmente laminados com revestimentos faciais especificados: 15 a 25 dias úteis
• Pedidos de grande-volume ou multi{1}}especificações: 20 a 30 dias úteis
Os prazos de entrega dependem da configuração principal, da complexidade da pele facial e do cronograma de produção atual. Slots de produção prioritários estão disponíveis para projetos-de tempo crítico. Entre em contato com nossa equipe de vendas para obter um cronograma de entrega confirmado.

R: Embalagem: Os painéis são empilhados planos em paletes de compensado fumigado (em conformidade com ISPM-15) com papel kraft protetor ou folhas finas de cobertura de MDF na parte superior e inferior. A pilha é fixada com tiras PET e envolta em filme de polietileno impermeável. Protetores de borda e cantos são aplicados para evitar danos durante o transporte. Cada palete é etiquetada com especificações do produto, tipo de núcleo, material de revestimento, quantidade e número de lote.
Envio:
• Doméstico: transporte rodoviário dedicado ou frete LTL com entrega paletizada.
• Internacional: planos de carregamento otimizados para -contêineres-preferenciais para frete marítimo FCL maximizam painéis por contêiner; 20GP e 40HQ disponíveis. LCL disponível para pedidos de teste. Termos padrão: FOB/CIF/CNF.
Armazenamento: armazenar em local seco e coberto. O núcleo de polipropileno é à prova-de umidade, mas a pele do rosto (se tiver base-de madeira) deve ser protegida da umidade. Evite exposição direta-de longo prazo aos raios UV.

R: Corte:
• Roteador CNC: melhor para corte de precisão - use um-canal ou bits de compressão de 12.000 a 18.000 RPM com taxa de avanço moderada.
• Serra circular: lâmina com ponta-de metal duro (60–80 dentes para lâmina de 300 mm) com baixo avanço para bordas limpas.
• Jato de água: ideal para perfis complexos sem zonas afetadas-pelo calor.
• Corte e vinco: eficiente para formatos padrão de alto-volume.
Processo de laminação:
1. Preparação da superfície: certifique-se de que o núcleo (lado não{1}}tecido) e as superfícies da pele estejam limpas e secas.
2. Aplicação de adesivo:
- PU (poliuretano): dois-componentes, aplicação com rolo ou spray, 150–250 g/m², cura-à temperatura ambiente em 2–4 horas.
- Epóxi: para aplicações estruturais ou-de alta temperatura; curar 12–24 horas a 25 graus.
Filme de fusão - PP Hot-: coloque o filme entre o núcleo e a pele, pressione a 180–200 graus, 0,05–0,2 MPa - ligação termoplástica totalmente reciclável.
3. Prensagem: use uma prensa plana-ou uma prensa a vácuo de 0,05 a 0,2 MPa; garantir pressão uniforme em todo o painel.
4. Acabamento de borda: preencha as bordas expostas em favo de mel com selante de espuma PU ou aplique perfis de borda de alumínio/PVC para um acabamento limpo e selado.
Fornecemos diretrizes completas de processamento, recomendações de adesivos e suporte técnico para produção de painéis em grande-escala.